金屬鈣的工業生產工藝金屬鈣的製取方法

　　方法分為還原法、電解法和鈣精煉三種

　　還原法是生產金屬鈣的主要方法。一般將石灰石作為原料，經過煆燒成氧化鈣，用鋁粉作還原劑。將煆燒成的粉碎的氧化鈣與鋁粉（還原劑）按一定比例混合均勻，壓製成塊，在0.01真空和1050-1200℃溫度下反應，生成鈣蒸氣和鋁酸鈣（氧化鋁），還原出來的鈣蒸氣在750-400℃下結晶。結晶鈣再在氬氣保護下熔融鑄錠，得到致密的鈣錠。還原法生產鈣的回收率一般在60%左右。

　　較早的鈣的電解法是接觸法，因為此方法中原料消耗大，金屬鈣在電解質中的溶解度高，電流效率低，產品質量差（含氯1%左右）等，後來改進為液體陰極法電解。

　　鈣精煉：工業鈣再經高真空蒸餾處理可得高純度鈣。一般控製蒸餾溫度為780-820℃，真空度1×10-4。蒸餾處理對淨化鈣中氯化物效果較差，可在低於蒸餾溫度時，添加氮化物，使之形成複鹽。通過添加氮化物和真空蒸餾淨化，鈣中雜質元素氯、錳、銅、鐵、矽、鋁、鎳等的總和可降到1000-100ppm，即得99.9%-99.99%的高純度鈣。

　　鈣的製取六步曲

　　一：將大理石（CaCO3）煆燒，俗稱煆白，製成生石灰（CaO）；

　　二：將生石灰（CaO）快速與鋁粉（AL）混合，用壓球機壓製成長度為4cm左右的扁球；

　　三：將扁球放入1200度高溫的還原罐中，然後抽真空；

　　四：鋁粉與生石灰在真空高溫條件下發生置換反應，生成氧化鋁和金屬鈣蒸汽；

　　五：金屬鈣蒸汽在還原罐的水冷段凝結，形成金屬鈣結晶；

　　六：金屬鈣結晶冷卻後就可以加工成所需規格的金屬鈣製品了，如金屬鈣粒、金屬鈣粉。